The Socksmith’s Workshop (Accessible Version)
La fabrique du petit bas (version accessible)
Welcome to the Fabrique du Petit Bas website, an interactive adventure that immerses you in a real Canadian wool mill. You will discover the steps involved in manufacturing the famous Canadian wool socks. Accompanied by DD, a former soldier with a big heart, you will even discover how wool socks helped save lives during the war!
If you'd like to enjoy a more immersive 360° experience with interactive elements, another version of the site is also available: Go to the immersive version of the Moulin des Bas de Laine
Bienvenue dans la version accessible de La Fabrique du Petit Bas.
Cette version te permet de découvrir le contenu du site de façon simple et adaptée à tous les appareils, avec une navigation optimisée pour le clavier et les technologies d’assistance. Tu pourras explorer les différentes étapes de fabrication des bas de laine ainsi que le fonctionnement du moulin, à ton rythme.
Si tu souhaites vivre une expérience plus immersive en 360° avec des éléments interactifs, une autre version du site est également disponible : Accéder à la version immersive du Moulin des Bas de Laine
Scene 1: Wool Arrives at the Mill Scène 1 : Arrivage de la laine au moulin
It is fall in Canada. A train has just arrived, loaded with sacks of freshly sheared wool and goods for the mill and the surrounding area. In the fields, sheep graze peacefully near the river. In the distance stands the wool mill, ready to receive its precious cargo.
Nous sommes au Canada, en automne. Un train vient tout juste d’arriver, chargé de sacs de laine fraîchement tondue et de marchandises pour le moulin et sa région. Dans les champs, des moutons paissent tranquillement près de la rivière. Au loin se dresse le moulin à laine, prêt à recevoir sa précieuse cargaison.
The Railway Network Le réseau ferroviaire
In Canada, the Industrial Revolution began around 1850. Railways were then built across the country. Trains carried goods and enabled people to travel faster. They also delivered the materials factories needed to operate.
Every spring, the sheep are shorn. Their wool is packed into big bales, which then travel by train to the mill.
Did you know?
Before diesel and electricity, trains ran on coal, which caused a lot of pollution!
And digging for coal in the mines was also bad for the workers' health.
Au Canada, la révolution industrielle commence aux alentours de l'année 1850. Des chemins de fer sont alors construits partout au Canada. Les trains transportent des marchandises et permettent aux gens de voyager plus vite. Ils livrent aussi aux usines les matières dont elles ont besoin pour fonctionner.
Chaque printemps, on tond les moutons. Leur laine est mise en gros ballots, qui voyagent ensuite par train jusqu’au moulin.
Le savais-tu ?
Avant le diesel et l’électricité, les trains roulaient au charbon, ce qui polluait beaucoup !
De plus, l’extraction dans les mines était également néfaste pour la santé des travailleurs.
Sheep Shearing La tonte des moutons
In Canada, sheep are shorn once a year, in the spring. This job takes patience, because it can take nearly an hour per animal. Sometimes it takes two people to do it, but the effort is well worth it. A single sheep can yield between 2 and 5 kg of wool at each shearing!
The best-quality wool comes from the head, neck and back. After shearing, the wool is cleaned and sorted. In the end, between 1 and 3 kg is left.
Did you know?
Today, sheep are shorn with electric clippers. They look like a big electric razor. It’s faster, more precise, and gentler on the sheep, because they fell less stress.
Sheep shearing is also a sport. There are even competitions in New Zealand and Australia!
Au Canada, on tond les moutons une fois par an, au printemps. Ce travail demande de la patience, car il peut durer près d’une heure par animal. Il faut parfois être deux pour le faire. Mais l’effort en vaut la peine : un seul mouton peut fournir entre 2 et 5 kg de laine à chaque tonte !
La laine de meilleure qualité provient de la tête, du cou et du dos. Après la tonte, on la nettoie et on la trie. À la fin, il en reste entre 1 et 3 kg.
Le savais-tu ?
Aujourd'hui, on tond les moutons avec une tondeuse électrique. Ça ressemble à un grand rasoir électrique pour homme. C'est plus rapide, plus précis et plus doux pour le mouton, car il subit moins de stress.
La tonte des moutons est également un sport. Il y a même des compétitions en Nouvelle-Zélande et en Australie !
Knitting for Victory Tricoter pour la Victoire
In 1914, the First World War broke out. Canadian soldiers fought in muddy and often flooded trenches. They had to change their socks several times a day because their feet were always wet, but the textile mills couln't make enough socks for them.
To help, groups of women formed all across the country. They were known as the "busy bees".
The Red Cross gave them automatic knitting machines and 5 kg of wool, on the condition that they promised to make 80 pairs of socks a month. These women knitted thousands of socks to keep the soldiers’ feet warm and dry. Sometimes they even slipped little notes of encouragement in their parcels.
Did you know?
The "busy bees" kept on kitting during the Second World War for soldiers, sailors and airmen. They made woollen socks and all kinds of other clothing.
These included scarves, bandages, gloves, elbow pads, wrist guards and caps to wear under steel helmets. All in all, more than 750,000 women made over 50 million items of clothing. A true army that greatly contributed to the Victory!
En 1914, la Première Guerre mondiale éclate. Les soldats canadiens combattent dans des tranchées boueuses et souvent inondées. Ils doivent changer de bas plusieurs fois par jour, car leurs pieds sont toujours mouillés. Mais les usines textiles ne réussissent pas à en fabriquer assez.
Pour les aider, des groupes de femmes se forment partout au pays. On les appelle les « abeilles travaillantes ».
La Croix-Rouge leur fournit des machines à tricoter automatiques et 5 kg de laine, à la condition qu'elles s'engagent à fabriquer 80 paires de bas par mois. Ces femmes tricotent alors des milliers de bas pour garder les pieds des soldats au chaud et au sec. Elles ajoutent même parfois des petits mots d’encouragement dans leurs paquets.
Le savais-tu ?
Les « abeilles travaillantes » ont continué de tricoter pendant la Deuxième Guerre mondiale pour les soldats, les marins et les aviateurs. Elles fabriquaient des bas de laine, mais aussi différents vêtements.
Parmi eux, des écharpes, des bandages, des gants, des protège-coudes, des protège-poignets et bonnets, à mettre sous le casque de métal. Si l'on résume, plus de 750 000 femmes ont donc confectionné plus de 50 millions de vêtements. Une véritable armée qui a grandement contribué à la Victoire !
Question: How much wool can a sheep yield during its annual shearing? Question : Quelle quantité de laine peut fournir un mouton lors de sa tonte annuelle ?
- 1. Between 1 and 5 kg (kilograms)1. Entre 1 et 5 kg (kilogramme)
- 2. Between 2 and 3 kg (kilograms)2. Entre 2 et 3 kg (kilogramme)
- 3. Between 6 and 10 kg (kilograms)3. Entre 6 et 10 kg (kilogramme)
Answer 1: Between 1 and 5 kg (kilograms)
The amount of wool obtained
after shearing depends on various factors, such as the breed of the sheep, its age and its
health.
Réponse 1 : Entre 1 et 5 kg (kilogramme)
La quantité de laine
obtenue après la tonte dépend de différents critères, comme la race du monton, son âge et sa
santé.
Scene 2: Generating Energy with a Waterwheel Scène 2 : La production d’énergie avec la roue du moulin
Here you are in front of the wool mill, right next to its wheel… which is a bit unusual. Unlike the large wheels you see turning to lift water, this one is hidden underwater and turns horizontally, driven by the river’s current. It’s this invisible force that provides the energy needed to power the machines inside the mill.
Te voilà devant le moulin à laine, juste à côté de sa roue… un peu spéciale. Contrairement aux grandes roues qu’on voit tourner en soulevant de l’eau, celle-ci est cachée sous l’eau et tourne à l’horizontale grâce au courant de la rivière. C’est cette force invisible qui fournit l’énergie nécessaire pour faire fonctionner les machines à l’intérieur du moulin.
Generating Energy Faire de l'énergie
The power of water has been used for a long time to produce energy. This "hydropower" is what makes mills work. But how exactly does it work?
A dam holds back the water of a river so it can fall from higher up. The water is then sent through a large pipe to turbines. The pressure of the water makes them spin .
As they spin, they move other parts of the mill through a system of wheels and belts. Just like a bicycle chain, really!
Did you know?
When you think of a mill, you might picture big wooden wheels. These "water wheels" needed a lot of water to work.
Over time, they were replaced by metal turbines, which used less water, spun faster and produced more energy.
La force de l’eau est utilisée depuis longtemps pour fournir de l’énergie. Cette « énergie hydraulique » permet aux moulins de fonctionner. Mais comment ça marche exactement ?
Un barrage retient l’eau d’une rivière pour la faire tomber de plus haut. L’eau est ensuite envoyée dans un gros tuyau jusqu’à des turbines. La pression de l’eau les fait tourner.
En tournant, elles font bouger d’autres pièces du moulin grâce à un système de roues et de courroies. Comme une chaîne de vélo finalement !
Le savais-tu ?
Quand tu penses à un moulin, tu penses peut-être aux grandes roues en bois. Ces « roues à aubes » fonctionnaient avec beaucoup d’eau.
Avec le temps, elles ont été remplacées par des turbines en métal, qui utilisaient moins d’eau, tournaient plus vite et produisaient plus d'énergie.
The Mill Wheel La roue du moulin
The main source of energy for a wool mill often comes from a waterfall or the fast-flowing current of a river. The force of the water turns a water wheel, which can be horizontal or vertical.
In turn, this wheel moves the mill’s mechanisms using the water’s energy. That’s how mills used to work!
Smaller and more powerful than the water wheel, turbines eventually replaced it. Modern times arrived in the mills!
Did you know?
What happened to the mills when the river ran dry? Well, they could no longer operate. This was a major problem, because it caused delays in production.
Also, the people who worked there lost a lot of money, and so did the mill owners.
La principale source d’énergie du moulin à laine vient souvent d’une chute d’eau ou du courant rapide d’une rivière. La force de l’eau fait tourner une roue à aubes, horizontale ou verticale.
À son tour, cette roue fait bouger les mécanismes du moulin grâce à l’énergie de l’eau. C’est comme ça que fonctionnent les moulins à l'époque !
Plus petites et plus puissantes que la roue à aubes, les turbines finissent par la remplacer. La modernité arrive dans les moulins !
Le savais-tu ?
Qu’arrivait-il aux moulins lorsque la rivière était sèche ? Eh bien, ils ne pouvaient plus fonctionner. C'était un gros problème, car cela causait du retard dans la production.
De plus, les gens qui y travaillaient perdaient beaucoup d'argent, tout comme les propriétaires du moulin.
Question: What replaced the traditional water wheel in mills from the 1870s onwards? Question : Par quoi la roue à eau traditionnelle des moulins a-t-elle été remplacée à partir des années 1870 ?
- 1. The waterwheel1. La roue à eau
- 2. The undershot wheel2. La roue « par-dessous »
- 3. The turbine3. La turbine
Answer 3: The turbine
The waterwheel is the entire machine. The undershot
wheel is the horizontal wheel. The turbine is more efficient than traditional waterwheels
and can generate electricity.
Réponse 3 : La turbine
La roue à eau est la machine au complet. La
roue « par-dessous » est la roue horizontale. La turbine est plus performante que les roues
traditionnelles et permet de produire de l'électricité.
Scene 3: Preparing the Wool Scène 3 : La préparation de la laine
After seeing the wheel, here we are in the basement room. It’s the only room with a stone floor. In fact, this is where we carry out the production steps that require water: washing and dyeing. This is also where the bags of wool are emptied so they can be sorted by color and wool quality. We also take this opportunity to remove most of the dirt trapped in the fleeces.
Après avoir vu la roue, nous voilà dans la salle du sous-sol. C’est la seule pièce dont le sol est en pierre. En effet, c’est ici que nous effectuons les étapes de production qui requièrent de l’eau : lavage, teinture. C’est aussi ici que les sacs de laine sont vidés pour être triés par couleur et par qualité. On en profite également pour enlever le plus gros de la saleté emprisonnée dans les toisons.
Storage Le stockage
Preparing the wool takes several steps. But sometimes, there isn’t enough time to do it all! In the meantime, the raw wool, the skeins (large loops of twisted wool yarn), the fabrics and the blankets are stored away to keep them in good condition.
They’re usually kept in a warehouse, a garage or an attic. Sometimes, a small amount is even stored in the boss’s office!
Did you know?
The warehouse at the Ulverton Wool Mill was used to store the wool for a few months. Wool that was needed quickly went to the garage.
Some of the products made by the mill were displayed in the boss’s office. Farmers would often trade their wool for these products. That's what we call bartering!
Préparer la laine demande plusieurs étapes. Mais parfois, on manque de temps pour tout faire ! En attendant, la laine brute, les écheveaux (de grandes boucles de fil de laine torsadée), les tissus et les couvertures sont rangés pour rester en bon état.
En général, on les garde dans un entrepôt, un garage ou un grenier. Il arrive même qu’on en entrepose une petite partie dans le bureau du patron !
Le savais-tu ?
L'entrepôt du moulin à laine d'Ulverton servait à entreposer la laine pendant quelques mois. Celle à utiliser rapidement allait au garage.
Certains produits fabriqués par le moulin étaient disposés dans le bureau du patron. Les éleveurs y échangeaient souvent leur laine contre ces produits. C’est ce que l’on appelle du troc !
Colour Dyeing La teinture en couleur
Dyeing wool? Yes, indeed! Black or grey wool keeps its natural colour. For white or coloured wool like caramel or beige, for example, a wooden tub is filled with boiling water, and natural dyes and the wool are added. After an hour at most, out comes beautifully coloured wool!
In those days, the dyes came from plants: madder (red), woad (blue), weld (yellow), and sumac (green). They can also be made from insects, like the scarlet red of the cochineal. Thanks to Montreal's dye makers, a dozen colours are available.
Did you know?
In 1856, mauveine, the first chemical purple dye, was discovered! From the 1870s onward, these synthetic dyes eventually replaced natural dyes.
Today, natural dyes have become popular again among artisans because of the importance of protecting the environment.
Teindre la laine ? Eh oui ! On conserve la couleur naturelle de la laine noire ou grise. Pour la laine blanche ou de couleurs, caramel ou beige par exemple, on remplit d'eau bouillante un bac en bois et l’on y ajoute des colorants naturels et la laine. Après une heure maximum, on obtient une belle laine colorée !
À l’époque, les colorants viennent des plantes : garance (rouge), pastel (bleu), gaude (jaune) et sumac (vert). On peut aussi les produire à partir d’insectes, comme le rouge écarlate de la cochenille. Grâce aux fabricants de teintures de Montréal, une douzaine de couleurs sont disponibles.
Le savais-tu ?
En 1856, on découvre la mauvéine, le premier colorant chimique violet ! À partir des années 1870, ces colorants synthétiques finissent par remplacer les colorants naturels.
Aujourd'hui, les colorants naturels ont repris de leur popularité chez les artisans et artisanes en raison de l'importance de protéger l'environnement.
Black Dye La teinture noire
Black and grey come naturally from the sheep's wool. If these colours aren't uniform or dark enough, the wool needs to be dyed.
Did you know?
To make natural black dye, people used iron oxide, plants, or gallnuts. This dye could also come from certain fruits or from tree bark, like oak. Here too, synthetic dyes have replaced natural dyes.
Le noir et le gris viennent naturellement de la laine du mouton. S’ils ne sont pas uniformes ou pas assez foncés, on doit alors les teindre.
Le savais-tu ?
Pour obtenir de la teinture noire naturelle, on utilisait de l’oxyde de fer, des plantes ou de la noix de galle. On pouvait aussi avoir cette teinture avec certains fruits ou encore de l’écorce d’arbre, comme le chêne. Ici aussi, les colorants synthétiques ont remplacés les colorants naturels.
Washing the Wool Lavage de la laine
Can you imagine having to wash a sheep? Luckily, the artisans prefer to wash the wool after shearing! First, they place it in a big wooden tub and soak it for 20 minutes in lukewarm water.
Meanwhile, in another tub, they heat up a mixture of water, soap and baking soda. Then, they pour this strange soup into the first tub and stir gently for an hour. After rinsing, the wool is spotless and ready for the next step!
Did you know?
Washing the wool removes dirt and grease. Wool grease is a natural protective coating, but it makes the wool sticky and smelly!
The lanolin contained in the grease is also collected. Lanolin is a substance that protects sheep from germs and moisturizes their skin. People use it in creams and balms. A true wonder of nature!
Imagines-tu devoir laver un mouton ? Par chance, les artisans préfèrent laver la laine après la tonte ! D’abord, ils la mettent dans un grand bac en bois et la font tremper 20 minutes dans de l’eau tiède.
Pendant ce temps, dans un autre bac, ils chauffent un mélange d’eau, de savon et de bicarbonate de soude. Puis, ils versent cette soupe étrange dans le premier bac, et brassent délicatement pendant une heure. Après rinçage, la laine est impeccable et prête pour la suite !
Le savais-tu ?
Laver la laine, c’est enlever les saletés et le suint. Ce suint, c’est une graisse naturelle protectrice mais qui rend la laine collante et qui sent mauvais !
On récupère aussi la lanoline inclue dans le suint. La lanoline est une substance qui protège les moutons des microbes et qui hydrate leur peau. Les humains l’utilisent dans des crèmes et baumes. Une vraie merveille de la nature !
Arrival of the Wool Arrivée de la laine
Setting the purchase price for wool isn’t easy! If it’s dirty, it costs less. Why? Because it has to be cleaned before it can be used.
To do this, the wool is spread out on a special table called a "skirting table." There, all the debris is removed: straw, animal droppings (yes, really!), fibres that are too short… It is now ready to be washed.
The wool is also sorted by colour for the next steps and to produce attractive, high-quality finished products.
Did you know?
The Ulverton Mill received wool from five farmers in neighbouring villages. Some also came from the Gaspé Peninsula, Lac-Saint-Jean, and Témiscamingue, transported by carts and wagons.
In the 1920s and 1930s, trucks gradually replaced the old carts.
And in winter, when there was a shortage of wool, the mill would have wool shipped in from South America and New Zealand by boat!
Fixer le prix d’achat de la laine, ce n’est pas facile ! Si elle est sale, elle coûte moins cher. Pourquoi ? Parce qu’il faut d’abord la nettoyer avant de s’en servir.
Pour cela, on l’étale sur une table spéciale, la « table à claire-voie ». Là, on enlève tous les résidus : paille, crottes des animaux (eh oui !), fibres trop courtes… Elle est maintenant prête à être lavée.
On trie aussi la laine par couleur pour la suite des opérations et pour obtenir des produits finis de qualités et attrayants.
Le savais-tu ?
Le Moulin d’Ulverton recevait la laine de cinq éleveurs des villages voisins. Il en arrivait également de la Gaspésie, du Lac-Saint-Jean et du Témiscamingue, transportée par chariots et charrettes.
Dans les années 1920-1930, les camions ont peu à peu remplacé les vieux chariots.
Et en hiver, quand il manquait de laine, le moulin faisait venir la laine d’Amérique du Sud et de Nouvelle-Zélande par bateau !
Drying the Wool Séchage de la laine
In summer, clothes are hung out to dry on a clothesline to make the most of the sunshine. Drying wool works the same way. In the warmer months, after washing, it is spread out on the ground on a sheet or on a table.
Sometimes there is so much wool that it also needs to be dried in the fall or winter. It is then laid out inside the mill, above the hot water pipes from the boiler. It must be completely dry before being stored!
Did you know?
Even when the wool is dry and has already been washed, some impurities still remain, but they will be gradually removed during the different processing steps. We’ll get back to that!
L’été, on fait sécher les vêtements sur une corde à linge pour profiter du soleil. Pour sécher la laine, c’est pareil. À la belle saison, après le lavage, on l’étend au sol sur un drap ou sur une table.
La production est parfois si grande qu’il faut aussi la faire sécher à l’automne ou en hiver. On l'installe alors à l’intérieur du moulin, au-dessus des tuyaux d’eau chaude de la chaudière. Elle doit être parfaitement sèche avant d'être entreposée !
Le savais-tu ?
Même lorsque la laine est sèche et qu’elle a été préalablement lavée, il reste encore des impuretés. Celles-ci seront éliminées progressivement au cours des différentes étapes de transformation. On y reviendra !
Question: How was raw wool commonly cleaned before being processed in the 1900s? Question : Comment la laine brute était-elle couramment nettoyée avant d'être transformée dans les années 1900 ?
- 1. By dry brushing and rinsing it1. En la brossant à sec et en la rinçant
- 2. By washing it in soapy water and rinsing it2. En la nettoyant dans l'eau savonneuse et en la rinçant
- 3. By dry brushing and oiling it3. En la brossant à sec et en la huilant
Answer 2: By washing it in soapy water and rinsing it
Raw wool contains
dirt and natural oils (lanolin). To prepare it for spinning, it was washed in lukewarm soapy
water before being rinsed to remove impurities.
Réponse 2 : En la nettoyant dans l'eau savonneuse et en la
rinçant
La laine brute contient de la saleté et des huiles naturelles
(lanoline). Pour la préparer au filage, on la lavait dans de l'eau savonneuse tiède avant de
la rincer pour éliminer les impuretées.
Scene 4: The Production of Wool Yarn Scène 4 : La fabrication du fil de laine
Here we are on the first floor. It’s a very noisy room, and the smell of oil hangs in the air. Here, the processed wool is turned into yarn. Three enormous machines, which take up the entire room, make these steps easier than doing them by hand: the topper, the carding machine, and the spinning machine.
Nous voici au premier étage. C’est une salle très bruyante, et une odeur d’huile flotte dans l’air. Ici, la laine traitée est transformée en fil de laine. Trois énormes machines, qui occupent toute la pièce, rendent ces étapes plus simples qu’à la main : l’écharpilleuse, la cardeuse et la fileuse.
Oiling the Wool Arrosoir à huile
You don’t get a beautiful, strong yarn just by snapping your fingers! That’s where the oiling step comes in. Once the wool is clean and dry, it is spread out and oil is poured over it with a watering can.
The wool then becomes shinier, softer, and easier to work with. It's ready for the next step: wool picking. It's worth noting that some artisans also used butter.
Did you know?
Working with wool without oiling it is like trying to braid hair that’s full of knots. It’s almost impossible!
Thanks to the oil, the wool becomes soft, more beautiful, easy to brush, and ready to be transformed.
Avoir un beau fil solide, ça ne s’obtient pas en criant « ciseaux » ! Pour ça, il y a l’étape du huilage. Une fois la laine propre et sèche, on l'étale et on verse de l'huile dessus avec un arrosoir.
Elle devient alors plus brillante, plus souple et plus facile à travailler. Elle est prête pour l’étape suivante : l’écharpillage. Il est à noter que certains artisans et artisanes utilisaient également du beurre.
Le savais-tu ?
Travailler de la laine sans l’huiler, c’est comme essayer de faire une tresse avec des cheveux pleins de nœuds. Mission presque impossible !
Grâce à l’huile, la laine devient souple, plus belle, facile à brosser et prête à être transformée.
Wool Picking Machine Écharpilleuse
Once washed, dyed, and dried, the wool is prepared to be spun into yarn. First, it's softened with oil, then fed into a wool picking machine.
The goal is to remove as many impurities as possible (straw, insects, grass, wood, etc.). To do this, the picking machine shreds the wool into small pieces and breaks up the clumps of wool using a spiked roller. The impurities then fall by gravity into a bin placed beneath the machine.
Once these impurities are removed, the wool is ready for the carding machine.
Did you know?
In the past, wool picking was done by hand! Thanks to machines, this work is now less tiring and quicker. The wool picking machine is also known as a wool shredder.
Une fois lavée, teinte et séchée, la laine est préparée pour être transformée en fil. D’abord, on l’adoucit avec de l’huile, puis on l’envoie dans une machine appelée écharpilleuse.
Le but est d'enlever le plus d'impuretés possibles (paille, insectes, herbes, bois, etc.). Pour ce faire, l'écharpilleuse déchiquette la laine en petits morceaux et défait les motons de laine à l'aide d'un rouleau à clous. Les impuretés tombent ainsi par gravité dans un bac placé en-dessous de la machine.
Une fois débarassée de ces impuretés, la laine est prête à passer à la cardeuse.
Le savais-tu ?
Autrefois, l’écharpillage était réalisé à la main ! Grâce aux machines, ce travail est aujourd’hui moins pénible et plus rapide. L'écharpilleuse est également appelée la déchiqueteuse.
Video demonstrating how the wool picking machine is used to shred the wool and remove its impurities.
The video opens with a 3D reconstruction of a mill. Upbeat music accompanies the soft sounds of machinery.
The camera moves toward the shredding machine, also known as a wool opener. The machine consists of two parts.
The first is a raised conveyor made of wooden slats, carrying freshly washed, dry, and oiled wool. The conveyor enters a cylindrical metal opening. A wooden box connects this first section to the second: the wool chamber.
The wool chamber is a large wooden box with a hinged lid. This is where the shredded wool is deposited.
The scene transitions to real footage of the machine in operation. The wool moves along the conveyor, enters the machine, and then reappears in the wooden box, torn into small pieces.
[Narrator]
"The wool picker is the first machine in the wool processing stage, after washing."
The scene changes to a 2D animation against a blue background. A technical diagram of the shredder appears, viewed from the front.
[Narrator]
"You place the wool on the conveyor belt so it passes through the rollers."
The technical diagram gives way to a simplified side view, illustrating the different stages: the conveyor belt, the spiked rollers, a second conveyor belt, then the collection bin.
[Narrator]
"This removes the small bits of hay and twigs that are still stuck to the wool. The small pins knock all the impurities down into the wire mesh below."
On the diagram, directional arrows appear to show the path of the wool through the brushes, as well as where the final residues fall.
[Narrator]
"It looks simple! But this machine does the work of a thousand super fast hands. It’s quite impressive!"
The diagram shows the wool passing through the final stage: the second conveyor belt leading to the box.
[Narrator]
"Once the wool is clean, the machine blows it in the wooden box at the end. At this stage, it is ready to go into the carding machine."
Vidéo présentant l’usage de l’écharpilleuse, servant à déchiqueter et retirer les impuretés de la laine.
La vidéo s’ouvre sur une scène de moulin reconstitué en 3D. Une musique dynamique accompagne de légers bruits de machines.
La scène montre une pièce d’usine du milieu du 20ᵉ siècle. Le sol est en plancher clair, et les murs alternent entre crépi beige et poutres en bois. De petites fenêtres en bois laissent entrer la lumière du jour et éclairent l’espace de travail.
La caméra survole rapidement le métier à filer, puis se dirige vers le fond de l’atelier, là où se trouve la déchiqueteuse.
La vidéo s’ouvre sur une reconstitution en 3D d’un moulin. Une musique dynamique accompagne de légers bruits de machines.
La caméra se dirige vers la déchiqueteuse, aussi appelée « écharpilleuse ». La machine comporte deux parties.
La première est un tapis surélevé constitué de lattes de bois, sur lequel repose de la laine fraîchement lavée, sèche et huilée. Le tapis entre dans une ouverture cylindrique métallique. Une caisse en bois relie cette première partie à la seconde : la chambre à laine.
La chambre à laine est une grande boîte en bois munie d’un couvercle relevable. C’est là que la laine écharpillée est envoyée.
La scène passe à une vidéo réelle de la machine en fonctionnement. La laine avance sur le tapis, entre dans la machine, puis réapparaît dans la caisse en bois, déchirée en petits morceaux.
[Narrateur]
« La déchiqueteuse est la première machine dans l’étape de transformation de la laine, après son lavage. »
Le décor change pour une animation 2D sur fond bleu. Un schéma technique de la déchiqueteuse apparaît, vu de face.
[Narrateur]
« On pose la laine sur le tapis pour qu’elle passe dans les rouleaux. »
Le schéma technique laisse place à une vue simplifiée de profil, illustrant les différentes étapes : le tapis, les rouleaux à pointes, un second tapis, puis la caisse.
[Narrateur]
« Ceux-ci retirent les petits morceaux de foin et de branches restés accrochés à la laine.Les petites broches font tomber les impuretés dans le grillage situé en dessous. »
Sur le schéma, des flèches directionnelles apparaissent pour montrer le parcours de la laine dans les brosses, ainsi que l’endroit où tombent les derniers résidus.
[Narrateur]
« Ça a l’air simple ! Mais cette machine remplace le travail de centaines de mains très rapides.C’est impressionnant ! »
Le schéma montre la laine passant par la dernière étape : le second tapis roulant vers la caisse.
[Narrateur]
« Quand la laine est propre, la machine la souffle dans la boîte en bois au bout. À ce stade, elle est prête à passer dans la cardeuse. »
Carding Machine Cardeuse
After scouring comes carding. A mechanical carding machine is used for this. With its large rollers covered in small metal combs, it brushes and untangles the wool.
The result is smooth strips of wool, ready for the spinning stage.
Did you know?
In the past, craftspeople had to card the wool by hand – that is, comb it by hand using a tool resembling a dog or cat brush. This was extremely physically demanding work and also took a very long time.
With the mechanical carding machine, processing several kilos of wool has become a matter of hours rather than days!
Après l’écharpillage vient le cardage. Pour ce faire, on utilise une cardeuse mécanique. Avec ses gros rouleaux recouverts de petits peignes en métal, elle brosse et démêle la laine.
À la fin, on obtient des bandes de laine bien lisses, prêtes pour l’étape du filage.
Le savais-tu ?
Avant, les artisans et artisanes devaient carder la laine à la main, c'est-à-dire peigner la laine à la main, avec un outil qui ressemble à une brosse à chien ou à chat. Cela représentait un travail très demandant physiquement et aussi très long.
Avec la cardeuse mécanique, traiter plusieurs kilos de laine est devenu une question d'heures et non plus de jours !
Video demonstrating the use of the carding machine, which is used to brush and card wool.
The video opens with a 3D reconstruction of a mill. Upbeat music accompanies the soft sounds of machinery.
The camera moves over the spinning machine to reveal the largest machine in the mill: the carding machine. This immense machine is divided into two sections and consists of a complex arrangement of spiked rollers and conveyor belts. The wool enters the machine as lumps of intertwined, lightweight fibers and comes out as woven strands.
The scene then transitions to real footage of an employee handling thick tufts of white wool. He carefully places them into the carding machine’s hopper to start the process.
The wool is drawn in by the first metal rollers. The machine’s many cylinders rotate together, producing a mechanical rumble.
[Narrator]
"To make yarn from wool, you first need to create long strands called slivers."
The camera moves in closer to show the work of the spiked rollers. The wool gradually stretches and smooths out as it moves through the machine.
[Narrator]
"To do this, all the fibres must be combed in the same direction."
The shot shows the material passing between the finishing rollers. The movement is steady, and the wool becomes more uniform and fluffy.
[Narrator]
"You take the wool coming out of the picker and placed at the start of the carding machine."
The scene gives way to a clean-line 2D animation. The complete diagram of the double carding machine appears against a blue background, revealing the complexity of the interlocking rollers.
[Narrator]
"The machine first passes it through a comb with coarse teeth. The wool is brushed and stretched, then it passes through a second set of rollers with finer teeth."
The animation becomes dynamic: certain rollers are highlighted and begin to turn. A wool icon travels through the mechanism, illustrating its zigzag path between the teeth.
[Narrator]
"A metal blade then scrapes the wool off the roller forming a wool slug. In the next stage, the wool is carded again,but in the opposite direction."
The diagram then shows the final result. The wool comes out as thin strips that wind delicately onto spools.
[Narrator]
"The wool comes out the other hand, like a web. It’s then cut into long strands, which are wound onto rollers called "beams" ready to be sent to the spinning machine."
Vidéo présentant l’usage de la cardeuse, servant à brosser et carder la laine.
La vidéo s’ouvre sur une reconstitution en 3D d’un moulin. Une musique dynamique accompagne de légers bruits de machines.
La caméra survole la fileuse pour révéler la plus grande machine du moulin : la cardeuse. Cette immense machine est divisée en deux parties et forme un ensemble complexe de rouleaux à pointes et de tapis roulants. La laine entre dans la machine sous forme de touffes de fibres légères et emmêlées, puis en ressort sous forme de brins entrelacés.
La scène passe ensuite à une vidéo réelle montrant un employé manipulant d’épaisses touffes de laine blanche. Il les dépose soigneusement dans le réservoir de la cardeuse pour lancer le processus.
La laine est entraînée par les premiers rouleaux métalliques. Les nombreux cylindres de la machine tournent ensemble, produisant un grondement mécanique.
[Narrateur]
« Pour fabriquer du fil avec de la laine, il faut d’abord créer de longs rubans. »
La caméra s’approche pour montrer le travail des rouleaux à pointes. La laine s’étire et se lisse progressivement au fil de son avancée dans la machine.
[Narrateur]
« Pour cela, toutes les fibres doivent être peignées dans le même sens. »
Le plan montre le passage de la matière entre les rouleaux de finition. Le mouvement est régulier et la laine devient plus uniforme et vaporeuse.
[Narrateur]
« On prend la laine qui sort de la déchiqueteuse et on la place au début de la cardeuse. »
La scène laisse place à une animation 2D en ligne claire. Le schéma complet de la double cardeuse se dessine sur fond bleu, révélant la complexité des rouleaux imbriqués.
[Narrateur]
« La machine la fait d’abord passer dans un peigne aux grosses dents. La laine est brossée et étirée, puis elle passe dans une seconde série de rouleaux aux dents plus fines. »
L’animation devient dynamique : certains rouleaux sont mis en évidence et se mettent à tourner. Une icône de laine traverse le mécanisme, illustrant son trajet en zigzag entre les dents.
[Narrateur]
« Une lame de métal gratte la laine du rouleau et forme un boudin. Dans une seconde partie, la laine est cardée une autre fois, mais dans le sens inverse. »
Le schéma montre ensuite le résultat final. La laine ressort sous forme de rubans fins qui s’enroulent délicatement sur des bobines.
[Narrateur]
« La laine sort à la fin comme une toile. Elle est ensuite découpée en longs rubans, qui s’enroulent sur des rouleaux appelés "ensouples", prêts à être envoyés à la fileuse. »
Spinning Wheel (Spinning Machine) Fileuse (Métier à filer)
Once brushed, combed and aligned, the wool is finally ready to be turned into yarn using the spinning wheel (also known as a spinning machine). This stretches and twists the strands produced during carding to create a fine, stronger – though still fragile – yarn, which is then wound onto wooden spindles.
This yarn is then wound onto wooden supports, known as spindles.
Did you know?
In the past, the spindle was made of wood. Today, it is made of plastic. It is a sort of stick, 30 to 50 cm long, around which the yarn is wound.
The output from the spinning wheel is "single-ply yarn", which is the first stage of strength in wool yarn.
Brossée, démêlée et alignée, la laine est enfin prête à être transformée en fil à l’aide du métier à filer (aussi appelé une fileuse). Celui-ci étire et torsade les bandes produites lors du cardage pour en faire un fils fin plus résistant, quoiqu'encore fragile, qui est par la suite enroulé sur des canelles de bois.
Ce fil est ensuite enroulé sur des supports en bois, qui portent le nom de canelles.
Le savais-tu ?
Autrefois, la canelle était en bois. Aujourd'hui, elle est plastique. C’est une sorte de bâton, de 30 à 50 cm de long autour duquel on enroule le fil.
À la sortie du métier à filer, on obtient le « fil à un brin », soit le premier degré de solidité du fil de laine.
Video demonstrating the use of the spinning wheel, which is used to turn wool into yarn.
The video opens with a 3D reconstruction of a mill. Upbeat music accompanies the soft sounds of machinery. The scene shows a factory room from the mid-20th century.
A large machine in two sections occupies the space. At the back, a metal support holds large rolls of wool. At the front, a long wooden box mounted on a carriage is topped with numerous bobbins, small spools of wool.
Nearly a hundred bobbins are lined up side by side. Threads connect the large rolls to the bobbins.
The scene transitions to real footage of the machine in operation. Long white threads stretch and spin at high speed. The metal carriage moves back and forth regularly, giving the yarn its twist and strength.
The scene changes to a 2D animation on a blue background. A technical diagram of the spinning machine appears, highlighting its various mechanisms, including the clutch at the front.
[Narrator]
"The beams, onto which the carded wool is wound, are fitted at the rear section of the spinning machine."
The technical diagram gives way to a simplified side view, illustrating the movement of the bobbins in relation to the rollers.
[Narrator]
"A movable carriage moves forward and backward to pull the wool from the beams and twist it around itself."
Animated arrows and lines show how variations in speed influence the texture and thickness of the yarn produced.
[Narrator]
"As the wool twists, it becomes a stronger yarn. The yarn is then wound around small fluted rolls.. The speed of the machine is controlled by the clutch at the front. Which makes it possible to the mill to produce finer or thicker yarn."
Vidéo présentant l’usage de la fileuse, servant à transformer la laine en fil.
La vidéo s’ouvre sur la reconstitution en 3D d’un moulin. Une musique dynamique accompagne de légers bruits de machines. La scène présente une pièce d’usine du milieu du XXᵉ siècle.
Une grande machine en deux parties occupe l’espace. À l’arrière, un support métallique porte de grands rouleaux de laine. À l’avant, une longue caisse en bois montée sur un chariot est surmontée de nombreuses canettes, de petites bobines de laine.
Près d’une centaine de canettes sont alignées côte à côte. Des fils relient les grands rouleaux aux canettes.
La scène passe à une vidéo réelle de la machine en fonctionnement. De longs fils blancs s’étirent et tourbillonnent à grande vitesse. Le chariot métallique effectue des va-et-vient réguliers, donnant au fil sa torsion et sa résistance.
Le décor change pour une animation 2D sur fond bleu. Le schéma technique de la fileuse apparaît et met en évidence ses différents mécanismes, dont l’embrayage situé à l’avant.
[Narrateur]
« Les ensouples, sur lesquelles la laine cardée est enroulée, sont installées à l’arrière de la fileuse. »
Le schéma technique laisse place à une vue simplifiée de profil, illustrant le mouvement des canettes par rapport aux rouleaux.
[Narrateur]
« Un chariot mobile avance et recule pour tirer la laine des ensouples et la faire se tordre sur elle-même. »
Des flèches et des lignes animées montrent comment la variation de vitesse influence la texture et l’épaisseur du fil produit.
[Narrateur]
« Lorsque la laine se tord, elle devient un fil plus solide. Le fil s’enroule ensuite autour de petites canettes verticales.La vitesse de la machine est contrôlée grâce à l’embrayage à l’avant, ce qui permet de produire des fils plus fins ou plus épais. »
Question: What process was used to turn wool fibres into yarn? Question : Quel processus était utilisé pour transformer les fibres de laine en fil ?
- 1. Weaving1. Cardage
- 2. Carding2. Tissage
- 3. Spinning3. Filage
Answer 3: Spinning
Spinning is the process that twists wool fibres
together to create yarn. Carding is a preparatory step that aligns the fibres before
spinning, and weaving comes later to make fabric.
Réponse 3 : Filage
Le filage est le processus qui tord les fibres de
la laine ensemble pour créer du fil. Le cardage est une étape préparatoire qui aligne les
fibres avant le filage, et le tissage intervient plus tard pour fabriquer du tissu.
Scene 5: The Manufacturing of Stockings Scène 5 : La fabrication des bas
On the second floor, the machines are quieter because most of them are manual. This is where we make our famous wool stockings!
Au deuxième étage, les machines sont moins bruyantes car la plupart sont manuelles. C'est ici que nous fabriquons les fameux bas de laine !
Twisting Machine (Doubling Machine) Retordeuse (doubleuse)
Right after spinning comes twisting. The cylinder rolls from the spinning machine are placed on a machine called a twisting machine. It twists the yarns from two, three, or even four cylinders together, then winds them onto bobbins. If the yarn gets tangled, everything has to be undone by hand!
The resulting yarn is much stronger! The bobbins then go to the reel.
Did you know?
Let’s get back to our brave soldiers! They were very fond of these doubled yarns. So much so that they used them as laces!
In fact, these laces were so strong that their boots stayed securely tied, even in the rain or in water.
Tout juste après le filage vient le retordage. On met les canelles du filage sur une machine appelée retordeuse. Celle-ci torsade les fils de deux, trois ou même quatre canelles ensemble, puis les enroule sur des bobines. Si le fil s’emmêle, on doit tout défaire à la main !
Le fil obtenu est beaucoup plus solide ! Ensuite, les bobines vont sur le dévidoir.
Le savais-tu ?
Revenons à nos valeureux soldats ! Les fils doublés étaient très appréciés de ceux-ci. À tel point qu’ils les utilisaient comme lacets !
En effet, ces lacets étaient si solides que les bottes restaient bien attachées, même sous la pluie ou dans l'eau.
Video demonstrating the twisting machine, used for doubling the yarn.
We find ourselves in the heart of a mill from days gone by, recreated in 3D. The camera, positioned facing two twisting machines side by side, begins to rotate to show both sides.
We can see a few empty bobbins resting on wooden shelves, directly on top of the machines. Just below, about thirty metal spindles are lined up, each holding a bobbin of yarn. Yarns come off the cylinders, pass through small metal rollers, then wind around bobbins located below.
The camera slowly continues its rotation before zooming in on bobbins freshly filled with yarn.
We move on to real-life footage of the machine in operation. The yarns from the different bobbins intertwine in a fast mechanical ballet. The individual strands can be clearly seen coming together to form a thicker strand.
The scene changes to a 2D animation against a blue background. A technical diagram of the twisting machine appears, viewed from the front.
[Narrator]
"Once the yarn rolls are finished on the spinning machine, they’re placed on a rack beside the twisting machine."
The technical diagram gives way to a simplified version. Three bobbins each release a yarn, and the yarns twist together to form a stronger strand.
[Narrator]
"The twisting machine pulls the strands and feed them trough its mechanism to twist them together."
The cord winds around a spool. Next to it, three diagrams appear, showing yarns viewed from the side.
[Narrator]
"The strands can be doubled, tripled, or even quadrupled to produce a even stronger and more durable yarn."
Three examples are illustrated: a two-strand yarn, a three-strand yarn, and a four-strand yarn. These diagrams show that by varying the number of twisted strands, you can produce yarns of different thicknesses and strengths.
Vidéo présentant l'usage de la retordeuse, servant au doublage.
Nous nous trouvons au cœur d’un moulin d’autrefois, reconstitué en 3D. La caméra, fixée face à deux retordeuses côte à côte, entame une rotation pour en montrer les deux côtés.
On remarque quelques bobines vides posées sur des étagères en bois, directement sur les machines. Juste en dessous, une trentaine de pivots métalliques sont alignés, chacun supportant une canette de fil.Des fils s’échappent des canettes, passent dans de petits rouleaux métalliques, puis s’enroulent autour de bobines situées plus bas.
La caméra poursuit lentement sa rotation avant de zoomer sur des bobines fraîchement remplies de fil.
On passe à une vidéo réelle de la machine en fonctionnement. Les fils provenant des différentes canettes s’entremêlent dans un ballet mécanique rapide. On distingue clairement les brins individuels qui s’unissent pour former un cordon plus épais.
Le décor change pour une animation 2D sur fond bleu. Le schéma technique de la retordeuse apparaît, vu de face.
[Narrateur]
« Les canettes de fil, une fois terminées à la fileuse, sont placées sur le support de la retordeuse. »
Le schéma technique laisse place à une version simplifiée. Trois canettes libèrent chacune un fil, qui se torsadent pour former un cordon plus solide.
[Narrateur]
« La retordeuse tire les fils et les fait passer dans son mécanisme pour les tordre ensemble. »
Le cordon s’enroule autour d’une bobine. À côté, trois schémas apparaissent, montrant des fils vus de profil.
[Narrateur]
« On peut doubler, tripler ou même quadrupler les fils pour obtenir un fil encore plus solide et durable. »
Trois exemples sont illustrés : un cordon à deux fils, un à trois fils et un à quatre fils. Ces schémas montrent qu’en variant le nombre de fils torsadés, on obtient des fils plus ou moins épais et résistants.
Bobbins Bobines
The bobbins of wool yarn produced by the twisting machine are sold for knitting. The problem? People don’t always return the empty bobbins to the mill. The solution? The reel!
Did you know?
In the past, bobbins were made of wood. In the 20th century, they were also made of plastic!
Les bobines de laine issues de la retordeuse sont vendues pour le tricot. Le problème ? Les gens ne rapportent pas toujours les bobines vides au moulin. La solution ? Le dévidoir !
Le savais-tu ?
Autrefois, les bobines étaient en bois. Au 20e siècle, on les fabrique aussi en plastique !
Reel Dévidoir
How does the reel work? The bobbins from the twisting machine are placed on top of it. Then, the wool yarns are wound around a wooden frame to form a skein of wool (a sort of large loop). The skein can then be dyed, dried and sold for knitting.
Did you know?
Before industrial reels were introduced, people used small, homemade reels. They would also wind the yarn by hand around their arms or a long stick!
Just imagine: it took much longer to prepare the yarn and make clothes!
Comment fonctionne le dévidoir ? On pose les bobines de la retordeuse dessus. Puis, on enroule les fils de laine autour d’un support en bois pour former un écheveau de laine (sorte de grande boucle). L’écheveau peut ensuite être teint, séché et vendu pour le tricot.
Le savais-tu ?
Avant les dévidoirs industriels, on utilisait de petits dévidoirs faits maison. Les gens enroulaient aussi le fil à la main autour de leurs bras ou d'un grand bâton !
Imagine : cela prenait beaucoup plus de temps pour préparer le fil et faire des vêtements !
Video demonstrating a reel, which is used to wind wool onto bobbins or unwind it from bobbins to make skeins of wool.
The opening shot shows a 3D reconstruction of a 20th-century wool mill. In front of us are two reels: one is used to prepare skeins of yarn for dyeing, the other to rewind skeins that have already been dyed, in red and grey.
The reel is an imposing machine, recognizable by its large rotating wooden frame.
The camera moves away from the wide shot to zoom in on the reel on the right. It tracks along the skeins mounted on the machine, then focuses on the crank that drives the rotating frame.
The scene gradually transitions to live footage, with a similar angle on a real reel.The camera slowly pulls back as a man turns the crank, setting the machine in motion.
The large reel turns steadily. The bobbins placed above it unroll slowly, and the rotating frame pulls the yarn to wind it around its wooden slats, forming skeins.
Vidéo présentant l’usage du dévidoir, servant à enrouler de la laine autour de bobine ou de la dérouler des bobines pour faire des échevaux.
Le premier plan montre une reconstitution 3D d’un moulin à laine du 20ᵉ siècle. Devant nous se trouvent deux dévidoirs : l’un sert à préparer des écheveaux de fil à teindre, l’autre à rembobiner des écheveaux déjà teints, en rouge et en gris.
Le dévidoir est une machine imposante, reconnaissable à son grand cadre rotatif en bois.
La caméra quitte le plan large pour se rapprocher du dévidoir de droite. Elle longe les écheveaux installés sur la machine, puis se fixe sur la manivelle qui actionne le cadre rotatif.
La scène passe progressivement à une vidéo réelle, avec un angle similaire sur un véritable dévidoir.La caméra recule lentement tandis qu’un homme actionne la manivelle, mettant la machine en mouvement.
Le grand dévidoir tourne de façon régulière. Les bobines placées au-dessus se déroulent lentement, et le cadre rotatif entraîne le fil pour l’enrouler autour de ses lattes de bois, formant des écheveaux.
Knitting Machine Tricoteuse
Finally, the yarn is ready to make our woollen socks! To do this, we use a machine with a funny name: the knitting machine. The first knitting machines were quite small. They were used at home to knit sweaters, vests, hats, scarves and socks.
Later, factory models made it possible to produce them more quickly. But the workers remained essential and still finished each sock by hand!
Did you know?
Let's not forget that before the invention of home knitting machines, making a pair of woollen socks was done by hand. This could take more than a full day’s work, about 30 hours, depending on the skill and experience of the knitter.
Enfin, le fil est prêt pour fabriquer nos bas de laine ! Pour cela, on utilise une machine au nom rigolo : la tricoteuse. Les premières tricoteuses sont plutôt petites. Elles servent à la maison pour tricoter des chandails, des gilets, des tuques, des foulards et des bas.
Plus tard, les modèles d’usines permettent de produire plus vite. Mais les travailleurs et travailleuses demeurent indispensables et font toujours la finition de chaque bas à la main !
Le savais-tu ?
Il ne faut pas oublier qu'avant l'invention des tricoteuses domestiques, fabriquer une paire de bas de laine se faisait à la main. Ceci pouvait prendre plus d’une journée entière de travail, soit environ 30 heures. Dépendamment de l'habileté et de l'expérience de la tricoteuse ou du tricoteur.
Video demonstrating a knitting machine used to knit woollen socks.
First, we see a black-and-white photograph of a circular knitting machine made of dark metal, weathered by time: a cylinder surrounded by numerous vertical needles arranged in a circle.
The following images show two hand-operated knitting machines resting on a wooden workbench, driven by a side crank. A strip of fabric hangs down from beneath one of them. A close-up highlights the mechanism: the yarn passes through a guide before being caught by the moving needles.
Another photograph shows an automatic version, topped by a complex mechanical system designed to produce rolls of socks, which are collected in a metal basket below.
The sequence then moves on to a video showing a reconstruction of the interior of a 20th-century wool mill.
In the centre, three large vertical knitting machines are installed. They hold several bobbins of yarn on an upper frame.
The camera zooms in and circles the three identical machines to show them from all angles.
The video transitions to real-life footage of modern "Bentley Komet" industrial machines, made of shiny grey metal, with their chains and gears protected by mesh screens. One is running at high speed, while a blue sock comes down from the central cylinder.
The sequence concludes with a wide shot of the workshop: two machines in front of a window and, on the wall, a red and white sock illustrating the finished product.
Vidéo présentant l’usage de la tricoteuse, servant à tricoter des bas de laine.
On observe d’abord une photo en noir et blanc d’une machine à tricoter circulaire en métal sombre, patinée par le temps : un cylindre entouré de nombreuses aiguilles verticales disposées en cercle.
Les images suivantes montrent deux tricoteuses manuelles posées sur un établi en bois, actionnées par une manivelle latérale. Une bande de tissu descend sous l’une d’elles. Un zoom met en évidence le mécanisme : le fil passe dans un guide avant d’être saisi par les aiguilles en mouvement.
Une autre photo présente une version automatique, surmontée d’un système mécanique complexe permettant de produire des banderoles de chaussettes, recueillies dans un panier métallique en contrebas.
La séquence passe ensuite à une vidéo montrant une reconstitution de l’intérieur d’un moulin à laine du 20ᵉ siècle.
Au centre, trois grandes machines à tricoter verticales sont installées. Elles supportent plusieurs bobines de fil sur un cadre supérieur.
La caméra s’en approche et tourne autour des trois machines identiques afin d’en montrer tous les angles.
La vidéo transitionne vers des images réelles de machines industrielles modernes de marque Bentley Komet, en métal gris brillant, dont les chaînes et rouages sont protégés par des grillages. L’une fonctionne à grande vitesse, tandis qu’une chaussette bleue descend du cylindre central.
La séquence se conclut par un plan large de l’atelier : deux machines devant une fenêtre et, au mur, une chaussette rouge et blanche illustrant le produit fini.
Finishing the Socks Finition des bas
Socks are only finished once the cuffing step is completed. Sometimes, the cuffing is done at home, by hand, with a needle, after buying ready-to-knit wool. Other times, it’s done at the mill with a sewing machine. Thanks to the machine, many more woollen socks can be finished!
What about you, do you prefer by hand or with a machine?
Did you know?
Let’s get back to our brave soldiers! Machine-finished socks irritated the soldiers’ toes. During the First World War, British soldiers who wore their socks all day long complained about it!
The solution? A seamless, hand-sewn stitch known as "grafting" or the "Kitchener stitch". This name honours the British field marshal and military man Horatio Kitchener, one of its creators!
Les bas ne sont finis qu’une fois l’étape de bordage réalisée. Parfois, on fait le bordage à la maison, à la main, avec une aiguille, après avoir acheté la laine prête à tricoter. D’autres fois, on le fait au moulin, avec une machine à coudre. Grâce à elle, on peut finir beaucoup plus de bas de laine !
Et toi, tu préfères à la main ou avec une machine ?
Le savais-tu ?
Revenons à nos valeureux soldats ! La finition des bas à la machine irritait les orteils des soldats. Pendant la Première Guerre mondiale, les soldats britanniques qui portaient leurs bas toute la journée s'en plaignaient !
La solution ? Un point sans couture fait à la main, appelé « grafting » ou « point Kitchener ». Ce nom honore le maréchal et homme militaire britannique Horatio Kitchener, l’un de ses créateurs !
Question: Where were wool mills generally located in the 1900s? Question : Où se trouvaient généralement les filatures de laine dans les années 1900 ?
- 1. Near rivers1. Près des rivières
- 2. In town centres2. Dans les centres-villes
- 3. On the plains3. Dans les plaines
Answer 1: Near rivers
Spinning mills required large amounts of water to
process the wool and often used machines powered by water, which explains why they were
located near rivers.
Réponse 1 : Près des rivières
Les filatures de laine avaient besoin
de beaucoup d'eau pour le traitement de la laine et utilisaient souvent des machines
alimentées par le courant de l'eau, ce qui explique leur emplacement près des rivières.
Scene 6: Mill Management Scène 6 : La gestion du moulin
Here we are in the manager's office! He's a very busy man. He has to weigh the bags of wool to estimate their cost and determine how many pairs of socks the mill will be able to produce with them. The manager meets with his suppliers and customers in this office. This is also where he pays the mill's workers their wages every week.
Nous voici dans le bureau du directeur ! Un homme très occupé. Il doit peser les sacs de laine pour évaluer leur coût et le nombre de bas que le moulin va pouvoir fabriquer avec. C'est dans le bureau que le directeur accueille ses fournisseurs et ses clients. C'est ici aussi qu'il donne le salaire aux ouvrières et ouvriers du moulin toutes les semaines.
Wool Scale Pèse-laine
Back then, the wool trade was booming! Suppliers would bring their wool to the mills to have it weighed. Its colour and cleanliness were checked, as the mill owner offered a better price when it was very clean.
Sometimes, instead of paying money, he would give the supplier a blanket, ready-to-knit wool, or fabric. Bartering that worked well for everyone!
Did you know?
The owner preferred to trade goods for wool rather than pay in cash. This allowed him to sell off his stock. The farmer benefited too, because he got more value for his wool!
A win-win situation!
À l’époque, le commerce de la laine est très dynamique ! Les fournisseurs apportent leur laine dans les moulins pour la peser. On vérifie sa couleur et sa propreté, car le propriétaire du moulin offre un meilleur prix lorsqu’elle est bien lavée.
Parfois, au lieu de donner de l’argent, il donne au fournisseur une couverture, de la laine prête à tricoter ou du tissu. Du troc avantageux pour tout le monde !
Le savais-tu ?
Le propriétaire préférait échanger des produits contre la laine plutôt que payer en argent. Cela lui permettait d'écouler sa marchandise. L'agriculteur y gagnait aussi, car il obtenait plus de valeur pour sa laine !
Une formule gagnant-gagnant !
Interview with Mr. Raymond, Son of the Founder of the Ulverton Wool Mill Entretien Monsieur Raymond, fils du fondateur du Moulin à Laine d'Ulverton
Mr. Gérard Raymond from Saint-Pascal de Kamouraska arrived in the region in 1938. He was looking to improve his financial situation and provide for his family, who settled there with him. One of his children, Marcel, recalls that at the time, war was looming. Earning money wasn't easy, especially since the economic crisis of 1929 wasn't over yet.
Like many French Canadians, Mr. Raymond decided to try his luck as an entrepreneur. Mr. Joseph-Émile Duval, a merchant who, like him, was originally from Saint-Pascal de Kamouraska, gave him a loan to buy the Blanchette mill, the mill that would later become the Ulverton Wool Mill.
Did you know?
At the time, Mr. Gérard Raymond was only 26 years old. But he already had a wealth of experience gained at the Saint-Pascal wool mill, where he worked with his father, who was then a foreman.
When he bought the Ulverton mill in 1939, he managed to convince several workers from Saint-Pascal to follow him on his new adventure!
Monsieur Gérard Raymond de Saint-Pascal de Kamouraska arrive dans la région en 1938. Il cherche à améliorer sa situation financière et à nourrir sa famille, qui s’installe avec lui. L’un de ses enfants, Marcel, raconte qu’à cette époque, la guerre menace. Gagner de l’argent n’est pas facile, d’autant que la crise économique de 1929 n’est pas encore terminée.
À l’image de beaucoup de Canadiens français, monsieur Raymond décide alors de tenter sa chance en tant qu’entrepreneur. Monsieur Joseph-Émile Duval, commerçant originaire comme lui de Saint-Pascal de Kamouraska, lui accorde un prêt pour acheter le moulin Blanchette. C’est ce moulin qui deviendra plus tard, le moulin à laine d’Ulverton.
Le savais-tu ?
À l’époque, monsieur Gérard Raymond avait seulement 26 ans. Mais il possédait déjà beaucoup d’expérience acquise au moulin à laine de Saint-Pascal, où il allait travaillait avec son père, alors contremaître.
Lorsqu’il acheta le moulin d’Ulverton en 1939, il réussit à convaincre plusieurs travailleurs de Saint-Pascal de le suivre dans sa nouvelle aventure !
Audio interview with Mr. Gérard Raymond, son of the founder of the Ulverton Wool Mill.
Gérard Raymond: My parents arrived here in ’38 (1938). When my father found himself with five daughters, he wanted to find a way to support his family.
He borrowed some money from a general store owner. As it turned out, it was Mr. Duval; he was the one who lent the money so that my father could buy the Blanchette mill. It was a textile mill, a bit like a grain mill, located on the bank of a river, with a water wheel to generate power.
It’s typical of French Canadians who became entrepreneurs to escape poverty, which, at that time, was pretty much permanent.
It was the beginning of the Second World War. You had the choice between going off to fight in Europe or trying to provide a somewhat decent living for your family.
Entretien audio avec M. Gérard Raymond, fils du fondateur du Moulin à laine d’Ulverton.
Gérard Raymond : Mes parents sont arrivés là en 38 (1938). Quand mon père s’est retrouvé avec 5 filles, il voulait avoir une situation pour être capable de faire vivre sa famille.
Il s'est fait prêter des sous par un commerçant général. En fin de compte, c'était Monsieur Duval ; c'est lui qui avait prêté les sous, pour que mon père puisse acheter le Moulin Blanchette. C'était une usine de textile, un peu semblable au moulin à grains, qui était placé sur le côté d'une rivière, avec une aube pour faire l'énergie.
C'est typique des Canadiens français qui deviennent entrepreneurs pour quitter un état de pauvreté, qui, à cette époque-là, était passablement permanent.
C’était le début de la Deuxième Guerre Mondiale. Tu avais le choix entre aller combattre en Europe ou essayer de faire vivre ta famille d'une façon un peu décente.
Economy and Working Conditions Économie et conditions de travail
Wool is very important to the villages’ economy. It's used to make yarn for knitting and weaving clothes and blankets.
In the early 20th century, the arrival of electricity changed the way people worked. Small mills, which ran on water power, gradually disappeared. They were replaced by larger factories known as spinning mills.
Military demand (during the First and Second World Wars) for warm clothing such as socks and blankets, the import of cheaper textiles from other countries, and competition from synthetic fibres from the 1940s onwards were other factors that contributed to the rise and fall of the wool industry over time.
Today, people are rediscovering the pleasure of making woollen knitwear and fabrics locally. More and more people are keen to buy handmade, environmentally friendly products.
Did you know?
Working conditions were harsh. Workers often worked 10 to 12 hours a day, six days a week, and earned between $0.10 and $0.25 an hour. Women and children earned even less! In today’s dollars, that amounts to about $11,000 a year, which is very little.
What's more, the workshops were noisy, poorly ventilated and full of dust. The machines posed a risk of accidents, and safety measures were practically non-existent.
La laine est très importante pour l’économie des villages. Grâce à elle, on obtient du fil pour tricoter et tisser des vêtements et des couvertures.
Au début du 20e siècle, l’arrivée de l’électricité change la façon de travailler. Les petits moulins, qui fonctionnent à l'énergie hydraulique, disparaissent peu à peu. Ils sont remplacés par de plus grandes usines appelées « filatures ».
La demande militaire (Première et Seconde Guerres mondiales) pour les vêtements chauds comme les bas et les couvertures, l'importation de textiles moins chers provenant d'autres pays et la concurrence des fibres synthétiques à partir des années 1940 sont d'autres facteurs qui ont contribués à l'essor et au déclin de l'industrie lainière au fil du temps.
Aujourd’hui, on redécouvre le plaisir de fabriquer localement des tricots et des tissus de laine. De plus en plus de gens aiment acheter des produits faits à la main et respectueux de l’environnement.
Le savais-tu ?
Les conditions de travail étaient difficiles. Les ouvriers travaillaient souvent 10 à 12 heures par jour, six jours par semaine, et gagnaient entre 0,10 $ à 0,25 $ de l’heure. Les femmes et les enfants gagnaient encore moins ! En dollars d’aujourd’hui, cela équivaut à environ 11 000 $ par année, ce qui est très peu.
De plus, les ateliers étaient bruyants, mal ventilés et pleins de poussière. Les machines présentaient des risques d’accident et les mesures de sécurité étaient pratiquement inexistantes.
The History of Canadian Woollen Socks L'histoire du bas de laine canadien
The famous Canadian woollen sock became well known during the First World War, in 1914. Soldiers had to hide for months, even years, in long ditches called trenches. With the mud, cold, and dampness, life was very difficult.
Their boots were neither sturdy nor comfortable. They would tear on barbed wire, get holes in them, and wear out very quickly. As a result, the soldiers' feet stayed frozen and wet. They then risked getting "trench foot," a serious condition that can lead to amputation!
The solution? Keeping their feet dry and changing their socks often. That's why thousands of women in Canada decided to knit woollen socks for the soldiers.
Did you know?
Canadian woollen socks are easy to recognize. They're made of grey and white wool with a red stripe, a colour that symbolizes Canada. They are still made today.
Notably by Les Tricots Duval & Raymond Ltée, the iconic company known for its famous traditional Canadian woollen socks. It's located in Princeville, in the Bois-Francs region of Quebec.
If you’d like to buy some, you can find them in several stores, including workwear shops.
Le fameux bas de laine canadien devient célèbre pendant la Première Guerre mondiale, en 1914. Les soldats doivent se cacher des mois, voire des années dans de longs fossés appelés tranchées. Avec la boue, le froid et l’humidité, la vie est très difficile.
Leurs bottes ne sont ni solides ni confortables. Elles se déchirent sur les barbelés, se percent et donc s’abiment très vite. Résultat : les pieds des soldats restent gelés et mouillés. Ils risquent alors le « pied de tranchée ». C’est une maladie grave qui peut mener à l’amputation !
La solution ? Garder les pieds au sec et changer souvent de bas. C’est pour cette raison que des milliers de femmes au Canada décident de tricoter des bas de laine pour les soldats.
Le savais-tu ?
Le bas de laine canadien est facilement reconnaissable. Il est fait de laine grise et blanche avec une ligne rouge, couleur qui symbolise le Canada. Il s'en fabrique toujours aujourd'hui.
Notamment par la compagnie Les Tricots Duval & Raymond Ltée, la compagnie emblématique reconnue pour le fameux bas de laine traditionnel canadien. Située à Princeville dans la région des Bois-Francs au Québec.
Si tu veux en acheter, tu peux les trouver dans plusieurs magasins, entre autres les boutiques pour vêtements de travailleurs.
Question: Why was wool popular for clothing in the 1900s? Question : Pourquoi la laine était-elle populaire pour les vêtements dans les années 1900 ?
- 1. Because it kept people warm1. Parce qu'elle gardait bien la chaleur
- 2. Because it was cheaper than cotton2. Parce qu'elle était moins chère que le coton
- 3. Because it was lighter than other fabrics3. Parce qu'elle était plus légère que les autres tissus
Answer 1: Because it kept people warm
Wool was prized for its insulating
properties, keeping people warm during Canada’s harsh winters. It was also widely available
thanks to sheep farming.
Réponse 1 : Parce qu'elle gardait bien la chaleur
La laine était
prisée pour ses propriétées isolantes, gardant les gens au chaud pendant les hivers
rigoureux du Canada. De plus, elle était largement disponible grâce à l'élevage de moutons.
Scene 7: Stockings, Then and Now Scène 7 : Les bas de laine, d'hier à aujourd'hui
Oh, it snowed—winter is here! Now that the mill has produced enough stockings, it’ll be able to load the train to sell them in Canada and around the world. Take this opportunity to check out the little shop at Fabrique du Petit Bas. You’ll find lots of lovely things there: ready-to-use spools of yarn, skeins of dyed wool, knitting looms, and of course—socks!
Oh, il a neigé, l’hiver est arrivé ! Maintenant que le moulin a produit suffisamment de bas, il va pouvoir charger le train pour les vendre au Canada et dans le reste du monde. Profite-en pour découvrir la petite boutique de la Fabrique du Petit Bas. Tu y découvriras plein de belles choses : des bobines de fil prêtes à l’emploi, des écheveaux de laine teinte, des tricotins et, bien sûr, des bas !
Knitted Bracelet Bracelet au tricot
The knitted bracelet looks like a friendship bracelet or a Brazilian bracelet. Made from coloured threads, it's worn as a symbol of friendship, good luck or to have a wish granted. According to tradition, if it breaks on its own, it means your wish will come true!
Did you know?
To make this bracelet, you use braiding techniques, just like in knitting!
It often features cross or diamond patterns.
Le bracelet au tricot ressemble au bracelet de l’amitié ou encore au bracelet brésilien. Fait de fils colorés, on le porte en signe d’amitié, de chance ou pour qu’un vœu soit exaucé. Selon la tradition, s’il se casse tout seul, c’est que le vœu va se réaliser !
Le savais-tu ?
Pour ce bracelet, on utilise des techniques de tressage, comme pour le tricot !
On y trouve souvent des motifs de croix ou de losanges.
A tutorial video explaining, step by step, how to finish a knitted bracelet.
The video begins with a static shot of a table covered with a white tablecloth. The knitting equipment is clearly laid out: a ball of pink wool, scissors, a tape measure, a wool needle and circular needles. In the top left-hand corner, a small finished pink slipper is shown as an example of the finished product.
A woman’s hands hold a pink woollen cuff, the last stitches of which are held on two small red knitting needles. The needles are joined together at the back by a flexible black plastic thread.
[Narrator]
"So this is what the bracelet looks like once you’ve finished knitting it. We’re now going to cast off the stitches."
She slides one of her needles out of the stitches, leaving them resting on the flexible plastic thread. She then begins to position her free needle at a cross to the other one.
[Narrator]
"We’re now going to cast off the stitches. The important thing is not to knit too tightly, so don’t pull the wool too hard. So we’ll start by knitting the first stitch. We’ll knit a second knit stitch to begin with; we need to do two."
After inserting her needle between two stitches, she wraps the yarn around both needles.
[Narrator]
"Next, we take the tip of the needle. We’ll pick up the first of the two stitches we’ve knitted, pull it through and pass it over the second one."
She then slides her needle slightly so that the tip can pull one of the stitches over the second one.
With the stitches knitted together, the woman pulls her work away from the needles a little to show us the result – a strand of stitches has just been created. Her wool is sticking out from the top of the strand, so she grabs it.
[Narrator]
"And this is where you mustn’t pull on your yarn. You need to leave it a little loose. Then you knit another stitch. On the right-side row, you have two on the right-hand needle."
She resumes her knitting, repeating the same movement several times. She comments as she knits.
[Narrator]
"We take the first one and pull it over the second. And we carry on like that, always knitting one at a time. We’ve got two. We take the first one and pull it over the second, keeping it loose. We don’t pull it tight. And off we go. Like that, that’s it. I’ll do one last little one, to show you what the result looks like."
She’s just finished the last stitch. Now, her woollen bracelet is no longer on her needle. Some of the stitches are still on the plastic thread. She holds up her work so we can get a better look at the bracelet.
[Narrator]
"So there you go, that’ll fasten your little bracelet. You’ll be able to wear it. We’ll tuck the wool in too – the two strands that are left – and we can decorate it if we like, with buttons or whatever we fancy. We could do that."
The video cuts to the next stage. The woman has moved the remaining stitches back onto her left needle. As with the first stitches, she repositions her needles in the same way to cast them off.
[Narrator]
"There we are. So when I get to the end of my first needle to cast off. Here. My other stitches are here, so what we’re going to do is push them so they’re on the needle like this. And now, we come here and carry on. Right to the end."
She knits the last few stitches. After a minute, she’s left with one final stitch on her right-hand needle. She pulls the stitch until she has a long loop and cuts the wool, leaving it hanging from the bracelet.
[Narrator]
"When you get to the last one, you finish it off, pull the loop a little. Then you cut the wool."
She threads the wool through the loop and pulls it tight to make a knot. She is left with an almost finished wool bracelet with a piece of wool sticking out. She takes a sewing needle specially designed for wool and threads the wool through the eye of the needle. She passes the needle through a stitch close to the knot.
[Narrator]
"So when we pull the wool through, we’ll pick it up from here. We can see here that we’re in this one. We’ll pick up the one next to it."
She pulls the needle through to the other side to stitch her work in the opposite direction. She repeats this step several times.
[Narrator]
"Just pierce it like this, to bring it back like this. We’ll go inside to pick up a little bit on this side, a little bit on the other side. And we’ll just tuck our wool in by piercing a little, in a zigzag pattern."
The thread becomes trapped within the stitches of the bracelet and is invisible to the naked eye. Little by little, she manages to hide most of her remaining thread.
[Narrator]
"We’ve gone about the length of the needle, then we pull. And we cut the wool. Like that!"
The top of the bracelet is finished! You can see that there’s also a bit of wool sticking out at the bottom of the bracelet.
[Narrator]
"We’re going to do the same with the other side, and then we’ll be able to go and wear our little bracelet."
The video ends with the lady showing us her almost-finished bracelet.
Vidéo tutorielle expliquant, étape par étape, comment réaliser la finition d’un bracelet en tricot.
La vidéo débute par un plan fixe sur une table recouverte d’une nappe blanche. Le matériel de tricot est disposé de manière visible : une pelote de laine rose, des ciseaux, un mètre ruban, une aiguille à laine et des aiguilles circulaires. En haut à gauche, un petit chausson rose terminé est présenté comme exemple de réalisation.
Les mains d’une femme présentent une manchette en laine rose dont les dernière mailles sont encastrées sur deux petites aiguilles à tricoter rouges. Les aiguilles sont reliées entre elles par l’arrière avec un fil en plastique noir et souple.
[Narratrice]
« Alors voici à quoi ressemble le bracelet lorsqu'on a terminé de le tricoter. On va maintenant rabattre les mailles pour abattre les mailles. »
Elle fait glisser une de ses aiguilles hors des mailles, les laissants se reposer sur le fils en plastique souple. Et commence à positionner son aiguille libre en croix par rapport à l’autre.
[Narratrice]
« On va maintenant rabattre les mailles pour abattre les mailles. L'important, c'est de tricoter pas trop serré, donc pas trop tiré sur notre laine. Alors on va venir tricoter une première maille à l'endroit. On va tricoter une deuxième maille endroit pour commencer, on a besoin d'en faire deux. »
Après avoir inséré son aiguille entre deux mailles, elle enroule son fil de laine autour des deux aiguilles.
[Narratrice]
« Ensuite, on prend la pointe de l'aiguille. On va chercher la première des deux qu'on a tricoter, on tire dessus et on vient la passer par dessus la deuxième. »
Elle fait ensuite glisser son aiguille légèrement afin que la pointe puisse faire passer une des mailles au-dessus de la deuxième.
Les mailles rabattues ensembles, la femme écarte un peu son ouvrage des aiguilles pour nous montrer le résultat – un cordon de maille vient de se créer. Son fil de laine ressort par le haut du cordon, elle l’attrape.
[Narratrice]
« Et c'est ici qu'il ne faut pas tirer sur notre fil. Il faut le laisser lousse un peu. Alors on vient tricoter une autre maille. À l'endroit, on en a deux sur l'aiguille droite. »
Elle recommence son travail de tricot, reproduisant le même mouvement plusieurs fois. Elle commente pendant qu’elle tricote.
[Narratrice]
« On prend la première et on la tire pour passer par dessus la deuxième. Et on continue comme ça, toujours en tricotant une. On en a deux. On prend la première et on la passe par dessus la deuxième et on le garde lousse. On ne tire pas. Et on y va. Comme ça, c'est. J’en fait une petite dernière, pour vous montrer le résultat que ça donne. »
Elle vient de finir la dernière maille. Désormais, son bracelet en laine ne repose plus sur son aiguille. Une partie des mailles sont encore sur le fil en plastique. Elle tend son ouvrage de façon à ce que l’on puisse mieux regarder le bracelet.
[Narratrice]
« Alors voilà, ça va fermer votre petit bracelet. Vous allez pouvoir le porter. On va rentrer la laine aussi, les deux laines qui vont rester et on peut le décorer si on veut, avec des boutons ou avec ce qu'on désire. On pourrait le faire. »
La vidéo transitionne à une autre étape. La femme a replacer les mailles restantes sur son aiguilles gauche. Comme pour les premières mailles, elle repositionne ses aiguilles de la même façon pour les rabattres.
[Narratrice]
« Voilà. Alors quand j'arrive à la fin de ma première aiguille pour rabattre. Ici. Là, mes autres mailles sont là, alors ce qu'on vient faire, c'est qu'on vient de les pousser pour qu'elles soient sur l’aiguille Comme ça. Et là, on vient ici et on continue. Jusqu'à la fin. »
Elle tricote les dernières mailles. Au bout d’une minute, elle se retrouve avec une ultime maille sur son aiguille de droite. Elle tire sur la maille jusqu’à ce qu’elle obtienne une longue boucle et coupe son fil de laine, hors du bracelet.
[Narratrice]
« Quand on arrive à la dernière, on vient la finir, on tire un peu sur notre loop. On va venir couper la laine.»
Elle passe son fil de laine dans la boucle et la reserre pour faire un noeud. Elle se retrouve avec un bracelt de laine presque finit avec un fil de laine qui en dépasse. Elle prend une aiguille à coudre spéciale pour les fils de laine et rentre son fil de laine dans le trou de l’aiguille. Elle passe l’aiguille dans une maille proche du noeud.
[Narratrice]
« Donc quand on va rentrer la laine, on va venir chercher là. On voit ici qu'on est dans celle ci. On va aller chercher l’autre d'à côté. »
Elle tire l’aiguille de l’autre côté pour venir repiquer son ouvrage dans l’autre sens. Elle reproduit cette étape plusieurs fois.
[Narratrice]
« Juste piquer comme ça, pour la ramener comme ceci. On va venir à l'intérieur chercher un petit bout de ce côté là, un petit bout de l'autre côté. Et on va. venir juste rentrer notre laine en piquant un peu, en zigzaguant. »
Le fil se retrouve emprisonné dans les mailles du bracelet et devient invisible à l’oeil nu. Elle arrive peu à peu à cacher la majorité de son fil restant.
[Narratrice]
« On a fait à peu près la longueur de l'aiguille, puis on tire. Et on vient couper la laine. Comme ça ! »
Le haut du bracelet est terminée ! On voit que le bas du bracelet a aussi un fil de laine qui dépasse.
[Narratrice]
« On va faire la même chose avec l'autre et ensuite on va pouvoir aller porter notre petit bracelet. »
La vidéo se conclut par la dame qui nous montre son bracelet quasiment terminé.
Identifying and Caring for Woollen Socks Reconnaître et entretenir un bas de laine
To recognize a woollen sock, you must first identify what it's made of. Read the label to find out whether it's made of 100% wool or a blend. To care for woollen socks, there's nothing better than hand washing.
If you use a washing machine, choose the delicate cycle with lukewarm water and no fabric softener. To dry them, use a towel to gently press out the water, without wringing them! Then lay them flat to dry to retain their shape.
Careful: woollen socks hate the sun, heat, and above all, the dryer!
Did you know?
Did you know you should wash woollen socks inside out? This prevents pilling. This technique also helps keep them soft and clean, and preserves their colours!
To keep moths away, you can place lavender sachets in your closet or drawers. Finally, to remove stains from your socks, you can rub them with Marseille soap before washing them.
Pour reconnaître un bas de laine, il faut avant tout identifier sa composition (lire l'étiquette) pour savoir s'il est fait de 100% laine ou mélangé. Pour l'entretenir, il n'y a rien de mieux que le lavage à la main.
Si on utilise une laveuse, on choisit le cycle délicat, à l’eau tiède sans adoucissant. Pour le sécher, on prend une serviette et on presse pour enlever l’eau (sans tordre !). Puis, on le fait sécher à plat pour garder sa forme.
Attention : les bas de laine détestent le soleil, la chaleur et surtout la sécheuse !
Le savais-tu ?
Savais-tu qu'il faut laver les bas à l'envers ? On évite ainsi la formation de bouloches. Cette technique permet aussi de les garder doux, propres et de préserver leurs couleurs !
Pour éviter la présence de mites, tu peux placer des sachets de lavande dans ton placard ou tes tiroirs. Finalement, pour enlever les taches sur tes bas, tu peux les frotter avec du savon de Marseille avant de les laver.
The English Cast-On Le montage à l'anglaise
The English cast-on is a two-needle knitting technique. It creates a soft, even edge that doesn't tighten up.
It's perfect for widening armholes or knitting nice stretchy socks and hats.
Did you know?
The English cast-on is far from the only technique out there! There's also the Italian, French, and Turkish cast-ons, among others. In short, different knitting techniques exist all over the world, depending on the culture.
In French, the term "montage à l'anglaise" is also used for a fishing technique in ponds or slow rivers, far from the banks, as well as in construction for attaching guardrails or balustrades.
Le montage à l’anglaise est une technique de tricot à deux aiguilles. Elle permet de créer une bordure souple et régulière, sans que ça rétrécisse.
Elle est parfaite pour agrandir les emmanchures ou tricoter des bas et des bonnets bien élastiques.
Le savais-tu ?
Le montage l'anglaise n'est pas la seule technique qui existe, loin de là ! il y a le montage à l'italienne, à la française, à la turque, etc. Bref,différentes techniques de tricot existent partout dans le monde selon les cultures.
Le terme est également utilisé comme technique de pêche en étang ou rivière lente, soit loin des berges, ainsi que dans le domaine de la construction pour la fixation de gardes-corps ou ballustrades.
A tutorial video explaining, step by step, how to do the English cast-on in knitting.
The video opens with a static shot of a table covered with a white tablecloth. We see the equipment needed for knitting: a ball of pink wool, scissors, a tape measure, a wool needle and circular needles.
We see a woman’s hands gently taking some pink yarn from the ball.
[Narrator]
"So we’re going to cast on stritches using the English method. To do this, we’ll start with a slip knot."
The woman places the end of the pink yarn flat in the palm of her left hand.
[Narrator]
"So we’re going to take the little end of the yarn and place it in our hand, like this; then we’ll close our hand."
The woman closes her left fist around the end of the pink yarn.
[Narrator]
"We’re just going to take our index finger and really spread it out like this."
She releases her index finger from her fist, points it to the right, and passes the yarn coming out of her hand over her finger.
[Narrator]
"So the yarn passes through here."
She wraps the yarn around her finger twice.
[Narrator]
"We'll just do one more loop so we have two strands of yarn, like this."
She now has two loops around her finger. She pinches the loop closest to her thumb and gently pulls it over to the other side of the other loop.
[Narrator]
"Next, we'll take the first one here and bring it to the front."
She then grabs the second loop and brings it back over the first one. This time, however, she pulls the loop until it goes past her index finger and ends up behind it.
[Narrator]
"We’ll take the second one, bring it to the front, but we’ll go down to the base of our finger."
She now has a slip knot around the tip of her index finger. With a first knitting needle, she wedges it between the tip of her index finger and the yarn of the knot.
[Narrator]
"Next, we take our needle and place it in the loop we’ve already formed, which gives us our slip knot like this."
The knot is transferred from the index finger to the needle.
[Narrator]
"Now, to begin, we’re going to turn our needle to the right."
She takes the needle in her left hand and points the sharp end to the right. She picks up another knitting needle with her left hand. She pulls slightly on the yarn to clearly show the knot.
[Narrator]
"This becomes our first cast-on stitch."
She then inserts her left needle into the knot, against the other needle, entering from the left side of the knot. The two needles form an X.
[Narrator]
"We’re going to insert the needle into the stitch like this to form an X, and knit it like a knit stitch."
Holding the two needles in an X, she passes the remaining yarn over them. From the back of the right needle, she brings it around to the front. With a skillful movement, she pulls on her right needle to weave the yarn through the first stitch. She then pulls the yarn slightly to enlarge the loop, still using the tip of her right needle.
[Narrator]
"We’re going to pull the loop, bring our left needle to the front, and place the stitch on the needle. We pull."
She passes the tip of the left needle through the loop stretched by the right needle. Then she pulls gently on the yarn to close the loop on the left needle. We can now see a second stitch forming next to the first.
[Narrator]
"Now we’re going to insert the needle between the two stitches."
With the two stitches created, the woman passes her right needle between them. The two needles form an X again.
[Narrator]
"If you look closely, we’re really inserting the needle so that it’s between the two stitches. We knit."
She passes the yarn around her needles again, just as she did for the first stitch. And once again, she passes her right needle under the left needle to bring the yarn to the other side and form a loop. She pulls on the yarn to tighten the loop.
[Narrator]
"I’m going to pick up the stitch. We pull. We bring the left needle to the front, we place the stitch on the needles, and we pull."
She then passes the tip of the left needle through the loop stretched by the right needle. She pulls gently on the yarn to close the loop on the left needle. We can now see a third stitch forming next to the other two.
[Narrator]
"We don’t pull too hard so we can still insert the needle between the two stitches. We wrap the yarn around, we knit, we pick up the new stitch, we pull the loop, we bring the left needle to the front, and we place the stitch on the needle."
Using the same technique, she creates a fourth stitch.
She takes a moment to stretch her work out over her hand to clearly show us the knitted stitches.
[Narrator]
"So there you have the English cast-on. Here's the result."
The video ends with a close-up of the left needle, where several pink stitches are now lined up, showing the neat, even, and well-structured edge achieved with this cast-on method.
Vidéo tutorielle expliquant, étape par étape, comment réaliser un montage à l’anglaise au tricot.
La vidéo s’ouvre sur un plan fixe d’une table recouverte d’une nappe blanche. On y voit le matériel nécessaire au tricot : une pelote de laine rose, des ciseaux, un mètre ruban, une aiguille à laine et des aiguilles circulaires.
On voit les mains d’une femme prendre délicatement du fil à laine rose qui provient de la pelote.
[Narratrice]
« Alors on va faire le montage des mailles à l'anglaise. Pour faire ça, on va commencer avec un nœud coulant. »
La femme place le bout du fil rose dans la paume de sa ma gauche, bien à plat.
[Narratrice]
« Donc on va prendre le petit bout de laine qu'on va mettre dans notre main,comme ça; on va fermer notre main. »
La femme ferme son poing gauche sur le bout du fil rose.
[Narratrice]
« On va juste prendre notre index qu'on va vraiment déployer comme ça. »
Elle libère son index de son poing et le pointe vers la droite et passe le fil qui sort de sa main au dessus de son doigt.
[Narratrice]
« Donc la laine est passe ici. »
Elle fait un tour autour de son doigt avec le fil de laine, deux fois.
[Narratrice]
« On va juste refaire un tour pour avoir deux brins de laine, comme ça. »
Elle a désormais deux boucles autour du doigt. Elle pince la boucle la plus proche de son pouce et la tire doucement pour la passer le l’autre côté de l’autre boucle.
[Narratrice]
« On va prendre le premier qui est ici,on va le passer devant. »
Elle attrape ensuite la deuxième boucle pour la refaire passer au-dessus de la première. Cette fois par contre, elle tire la boucle jusqu’à ce qu’elle dépasse son index et se retrouve passée derrière celui-ci.
[Narratrice]
« On va prendre la deuxième,on va le passer devant, mais on va descendreen bas de notre doigt. »
Elle a désormais un noeud coulant autour du bout de son index. Avec une première aiguille à tricoter, elle coince celle-ci entre le bout de son index et fil du noeud.
[Narratrice]
« Ensuite, on prend notre aiguille et on vient la placer dans la loop qu'on a déjà formée, ce qui nous donne notre nœud coulant comme ceci. »
Le noeud est transféré de l’index à l’aiguille.
[Narratrice]
« Là, pour commencer, on va tourner vers la droite notre aiguille. »
Elle prend l’aiguille dans sa main gauche et pointe le bout piquant vers la droite. Elle attrape une autre aiguille à tricoter de la main gauche. Elle tire légèrement sur le fil pour bien montrer son noeud.
[Narratrice]
« Ça, ça devient notre première maille de montage. »
Elle vient ensuite coincer son aiguille gauche dans le noeud, contre l’autre auguille, en rentrant depuis la gauche du noeud. Les deux aiguilles forment un X.
[Narratrice]
« On va aller piquer dans la maille comme ceci pour former un X en tricote comme une maille à l'endroit. »
En maintenant les deux aiguilles en X, elle passe le fil restant au dessus de celle-ci. Depuis l’arrière de l’aiguille droite, elle le rabat sur l’avant de celle-ci.D’un mouvement habile, elle tire sur son aiguille droite, pour entrelacer le fil dans la première maille. Elle tire ensuite légèrement sur le fil pour agrandir la boucle, toujours en utilisant la point de son aiguille droite.
[Narratrice]
« On va tirer la loop, on va amener notre aiguille gauche devant et on va déposer la maille sur l'aiguille. On va tirer. »
En passe le bout de l’aiguille gauche dans la boucle étirée grâce à l’aiguille droite. Et tire légèrement sur le fil afin de fermer la boucle sur l’aiguille gauche. On voit alors une deuxième maille se créer à côté de la première.
[Narratrice]
« On va piquer maintenant entre les deux mailles. »
Les deux mailles créées, la femme passe son aiguille droite entre le deux mailles. Les deux aiguilles reforment un X.
[Narratrice]
« Si on regarde, on vient vraiment piquer pour être entre les deux mailles. On vient tricoter. »
Elle repasse le fil entre autour de ses aiguilles comme pour la première maille. Et cette fois encore, elle passe son aiguille droite par-dessous l’aiguille gauche pour amener le fil de l’autre côté et former une boucle. Elle tire sur son fil pour étirer la boucle.
[Narratrice]
« Je vais chercher la maille. On tire. On amène l'aiguille gauche devant et on dépose la maille sur les aiguilleset on tire. »
En passe le bout de l’aiguille gauche dans la boucle étirée grâce à l’aiguille droite. Et tire légèrement sur le fil afin de fermer la boucle sur l’aiguille gauche. On voit alors une troisième maille se créer à côté des deux autres.
[Narratrice]
« On tire pas trop pour être capable d'aller piquer entre les deux mailles. On passe la laine autour, on tricote, on vient chercher la nouvelle maille,on tire la loupe, on amène l'aiguille gauche devantet on dépose la maille sur l'aiguille. »
En reproduisant la même technique, elle crée un quatrième maille. Elle prend un moment pour allonger son ouvrage sur sa main pour nous montrer clairement les mailles tricotées.
[Narratrice]
« Alors voilà le montage à l'anglaise. Ce que ça nous donne. »
La vidéo se termine par un gros plan sur l’aiguille gauche, où plusieurs mailles roses sont désormais alignées, mettant en évidence une bordure nette, régulière et bien structurée obtenue grâce à cette méthode de montage.
The Ulverton Wool Mill Le Moulin à Laine d'Ulverton
In 1849, the Ulverton Mill was built near the Rivière Noire (Black River, in english). At first, it was a sawmill and wool-carding mill.
It became a true wool mill in 1871. All the machinery needed to process wool was installed inside.
It sold skeins, fabric, and blankets. Certain items of clothing, such as pants, shirts and jackets, were also made from the fabric and sold throughout Quebec.
Did you know?
The Ulverton Mill is the last pre-industrial wool mill in Quebec! It represents the transition between craftsmanship and the large factories of the Industrial Revolution.
It operated from 1849 to 1944. Then, to survive the competition and adapt the business to changes in the wool industry, Duval & Raymond Woolen Factory had to move its facilities to Princeville, in the Bois Francs region.
The company still exists today! It continues to produce the famous Canadian grey and white socks with a red stripe at the calf, a reminder of our Canadian flag.
En 1849, le moulin d’Ulverton est construit près de la rivière Noire. Au départ, c’est un moulin à scie et à carder la laine.
Il devient un vrai moulin à laine en 1871. On installe à l’intérieur toutes les machines nécessaires pour transformer la laine.
On y vend des écheveaux, du tissu et des couvertures. Certains vêtements comme les pantalons, les chemises et les vestes sont aussi fabriqués avec des étoffes, et proposés partout au Québec.
Le savais-tu ?
Le moulin d'Ulverton est le dernier moulin à laine de l'époque préindustrielle au Québec ! Il représente la transition entre l'artisanat et les grandes usines de la Révolution industrielle.
Il a fonctionné de 1849 à 1944. Puis pour survivre à la compétition et adapter l’entreprise à l'évolution de l'industrie lainière, Duval & Raymond Woolen Factory a dû déménager ses instalations à Princeville dans la région des Bois Francs.
L’entreprise existe toujours ! Elle produit encore le célèbre bas canadien, gris et blanc et doté d'une ligne rouge au mollet, qui rappelle notre drapeau canadien.